概述：

 

　　XMC型脈沖除塵器是我公司針對攪拌站除塵開發(fā)的新技術(shù)。其O的優(yōu)勢在于成功地解決了含塵濃度高、粉塵粘性大、溫度變化范圍廣的煙氣治理這一老大難題。經(jīng)處理后粉塵的排放濃度遠低于O一類地區(qū)50mg/Nm3的排放標(biāo)準(zhǔn)，除塵效果頗為理想。

攪拌站除塵器

 

工作原理：

 

　　含塵氣體由進氣口進入除塵器，粉塵與異流板發(fā)生碰撞，較粗顆粒的粉塵在撞擊下受慣性力量和重力的作用落入灰斗，較細的粉塵以均勻的速度進入箱體，經(jīng)濾袋過濾后，粉塵被擋在濾袋的外面，氣體透過濾袋，經(jīng)凈化后沿濾袋內(nèi)部進入凈氣室，通過引風(fēng)機排出。

 

　　隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表面的粉塵不斷增多，氣流通過的阻力也不斷加大，當(dāng)阻力達到一定值時，除塵器的通風(fēng)能力將會明顯下降。為了確保除塵器除塵效果穩(wěn)定，我們設(shè)置了定時定壓兩種清灰系統(tǒng)，該系統(tǒng)的運行由PLC來完成。整個過程如下：PLC按一定的時間間隔和寬度發(fā)生脈沖信號，控制脈沖閥動作，氣體成脈沖狀由脈沖閥噴向凈氣室進入濾袋，氣體在濾袋內(nèi)瞬間膨脹。由其內(nèi)部排向外部，將積附在濾袋外表面的粉塵清除。在清灰過程中，每噴吹一次的時間稱為脈沖時間一般為0.1－0.2秒；兩個相鄰脈沖開動的間隔時間為脈沖間隔或稱噴吹間隔；全部濾袋完成一個清灰循環(huán)的時間為脈沖周期或噴吹周期，調(diào)整脈沖間隔和脈沖時間，可使除塵器阻力保持在限定范圍內(nèi)。脈沖時間長，脈沖間隔短，則除塵器阻力下降，反之則上升。

 

結(jié)構(gòu)特點：

 

　　除塵器采用積木式布置，分幾個單元。采用下進氣方式，進、出氣口設(shè)置在兩端，煙道內(nèi)設(shè)導(dǎo)流板，脈沖閥、閥門集中布置于除塵器頂部，并作防護、防雨處理。主體采用鋼性支撐，頂部設(shè)檢修門蓋，可方便進行換袋，設(shè)備已設(shè)計了防雨措施。整個設(shè)備由以下部分構(gòu)成：

 

　　◆除塵器主體：含凈氣室、箱體、灰斗、閥門、濾袋等；

 

　　◆噴吹清灰系統(tǒng)：含脈沖閥、壓力傳感器、及其他管路。

 

　　◆電控系統(tǒng)：PLC可編程序控制柜。

 

　　◆輸灰系統(tǒng)：采用螺旋輸送機、星型卸料器卸灰。

 

　　◆ 防雨：頂部為坡度設(shè)計，清灰系統(tǒng)安有防護罩，頂蓋內(nèi)設(shè)密封膠條。

 

特點：

 

　　本除塵器結(jié)構(gòu)為攪拌站成熟型式，屬O先進結(jié)構(gòu)型式之一。較O傳統(tǒng)的上進氣式、管道外露式結(jié)構(gòu)，具有以下顯著特點：

 

　　◆采用下進氣方式，粗顆粒粉塵可以直接沉降于灰斗中，可起到預(yù)收塵作用，只有細小粉塵接觸濾袋，這樣避免了大顆粒粉塵對濾袋的沖擊和損壞。此外，進氣管道內(nèi)設(shè)均流板，可使煙氣均勻進入各氣室，防止個別單元因進氣量大而使濾袋加速磨損。

 

　　◆進、出氣管道設(shè)在除塵器中部，外形美觀、整齊、便于安裝及保溫處理。同時可有效的減少管路的壓力損失，降低能耗。

 

　　◆濾袋與花孔板的密封為彈性鋼圈卡緊結(jié)構(gòu)，只要打開除塵器的頂部蓋板，就能方便地把濾袋從頂部取出。使濾袋的安裝、更換變得非常輕松、方便，大大減少工人的勞動強度及日常維護量。

 

　　◆選用O知名專業(yè)廠家的優(yōu)質(zhì)濾袋，使用壽命長，減少維護費用。且濾袋長度方向采用獨特的加工技術(shù)，無開裂，密封性好。

 

　　◆除塵器與煙氣排放管道設(shè)有冷風(fēng)閥，避免煙氣溫度過高出現(xiàn)燒袋現(xiàn)象發(fā)生。

 

　　◆合理的管路及清灰系統(tǒng)設(shè)置，可定時或定阻進行清灰，使除塵器阻力能穩(wěn)定在1400Pa左右，運行阻力小，收塵效率高。

 

　　◆采用線性鋼體與橡膠軟體線面接觸的密封方式，結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、漏風(fēng)率極低，保證了除塵器的連續(xù)可靠運行。

 

　　◆設(shè)備自動化程度高，全部過程可由微機實時監(jiān)控，無需人工操作，全面實現(xiàn)自動化管理。