白銀中材水泥廠氣箱脈沖袋式除塵器調(diào)試運(yùn)行階段

發(fā)布日期：2017-12-07 16:39

　　2017年12月7日我公司組織機(jī)械科技術(shù)專員和電控科技術(shù)專員配合白銀中材水泥廠調(diào)試1#磨機(jī)配套的PPC96-8氣箱脈沖除塵器，為避免試運(yùn)行初期運(yùn)行不穩(wěn)定導(dǎo)致燒袋損失，除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)有旁路系統(tǒng)，電氣部分采用PLC自控溫度監(jiān)測，壓力監(jiān)測，實(shí)現(xiàn)24小時無人看守，除塵器全自動化運(yùn)行，除塵器排出廢氣濃度在正常時小于20mg/m3.

　　水泥廠氣箱脈沖清灰是中國在八十年代引進(jìn)的美國技術(shù)，在O主要應(yīng)用于水泥行業(yè)。其特色是每一個氣室只用一或二個脈沖閥對氣室內(nèi)的濾袋進(jìn)行清灰。在清灰時需要把氣室隔離（離線），然后經(jīng)過脈沖閥把高壓壓縮氣噴進(jìn)花板上部氣箱，在箱體內(nèi)膨脹后對安裝在花板下的濾袋進(jìn)行清灰。
氣箱脈沖袋式除塵器與其它除塵器相比，有以下突出優(yōu)點(diǎn)：
　　（1）清灰效果好。由于其清灰是采用分室高壓脈沖清灰，使得清灰效果更好。每氣室只需要1～2個電磁脈沖閥。不需安裝噴吹管和文丘里管，結(jié)構(gòu)簡單。
　　（2）處理氣體含塵濃度高，PPC/w型氣箱脈沖袋式除塵器可處理煙氣含塵濃度O高達(dá)1kg/m3以上的含塵氣體，處理后排放氣體濃度小于50mg/m3，一般水泥廠生料制備系統(tǒng)（磨機(jī)）廢氣進(jìn)入袋式除塵器的濃度為50g/m3，排出廢氣濃度在正常時小于50mg/m3.
　　（3）處理風(fēng)量大。可用增加室數(shù)或增大每室袋數(shù)增大處理風(fēng)量。
　　（4）使用維護(hù)簡單，維修方便。由于是分室清灰，可以隨時把任意一室與其它室隔開，單獨(dú)停止工作，進(jìn)行更換濾袋或檢修氣缸等，而其它室仍正常工作，并且更換濾袋方便。操作時還可以根據(jù)具體情況隨意調(diào)整清灰間隔，也可手動清灰。
　　清灰系統(tǒng)需要專門的供氣系統(tǒng)，壓力一般控制在0.4-0.6Mp，濾袋格料一般選擇用滌綸針刺氈，此種除塵濾袋O高耐溫為130℃，除塵骨架選用合格的鍍鋅袋籠，一般為10根絲，絲徑為4mm。　
　　除塵器使用注意事項(xiàng)：
　　除塵器試車時，一定要嚴(yán)格控制氣溫以及其它方面對除塵不利的因素。
　　（1）防止濾袋燒壞
　　在立磨系統(tǒng)試車時，由于系統(tǒng)溫度過高，一般超過150℃，以及從燃燒室出來的熱氣流中含有大量煤焦油，會導(dǎo)致除塵濾袋被燒、變硬，被煙油堵塞。
　　（2）防止殼體銹蝕
　　在降溫的同時還要注意除塵器的露點(diǎn)溫度，由于凈氣室部分箱體示保溫、入口溫度低、氣體中水分含量高，加之生料磨開停頻繁，造成凈氣室內(nèi)部嚴(yán)重銹蝕。解決辦法是加強(qiáng)保溫，穩(wěn)定工藝操作。
　　（3）旁路閥泄露  
　　為避免試運(yùn)行初期運(yùn)行不穩(wěn)定導(dǎo)致燒袋損失，生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)有旁路系統(tǒng)。但在無濾袋破損、煙氣短路等情況下依然超標(biāo)排放，經(jīng)排查發(fā)現(xiàn)是由于旁路閥密封不嚴(yán)所致。密封處處理后問題解決。

　　氣箱脈沖除塵器缺點(diǎn)：
　　（1）只能離線清灰，由于清灰氣室的關(guān)閉，入口煙氣需要導(dǎo)向其他過濾氣室，因此增加除塵過濾面積和設(shè)備體積。
　　（2）氣箱脈沖除塵器內(nèi)需要區(qū)分成多個密封氣室，另外安裝閘板和提升閥，增加設(shè)備造價。
　　（3）除塵器不能利用噴吹管開孔調(diào)節(jié)每行濾袋的噴吹氣力和氣量，因此可能造成氣室內(nèi)清灰不均勻現(xiàn)象而導(dǎo)致局部濾袋破損。大部分的壓縮氣清灰能源都直接噴吹在上氣箱內(nèi)壁而浪費(fèi)掉。
　　O的氣箱脈沖除塵器一般都只有固定的每室濾袋數(shù)量、濾袋口徑和長度。長度一般是固定的2.45米否則清灰效果不佳，因此氣箱脈沖除塵器將受到現(xiàn)場場地局限而不能靈活設(shè)計(jì)。