產(chǎn)品詳情
無動力導(dǎo)料槽工作原理及介紹
一、物料輸送轉(zhuǎn)運站粉塵污染，主要是因為上部物料向下掉落時產(chǎn)生的沖擊氣流將粉塵攜帶而出并向周邊空氣中彌散而形成。在沖擊氣流的作用下，物料中夾帶的部份細微粉塵獲得逃逸動力向周邊空氣彌散飄移，從而造成對工作環(huán)境一定距離和范圍內(nèi)的空氣粉塵污染。粉塵超標對現(xiàn)場工作人員的身體產(chǎn)生職業(yè)危害，嚴重影響安全文明生產(chǎn);選擇O的除塵方法，降低物料系統(tǒng)現(xiàn)場粉塵濃度，改善作業(yè)場所環(huán)境等等，有必要對物料輸送轉(zhuǎn)運站除塵設(shè)備進行分析與研究。
以下的幾種除塵方式主要缺陷如下：
1.1、荷電除塵（電除塵）
荷電除塵技術(shù)在處理電阻率為粉塵時有較高的除塵效率，當電阻率小于 10Ω和大于 10Ω時，除塵效率都會降低。原煤的比電阻率值經(jīng)過針板法、平行圓板法和同心圓法測定后的電阻率都在 10Ω以上，所以荷電除塵技術(shù)在輸煤系統(tǒng)上不宜采用。需要采用的應(yīng)注意兩個問題：一是失去異極性電荷或未被捕集的煤塵會重新返回氣流，而造成二次污染；二是受到荷電作用后的煤塵更容易沉附于肺泡和支氣管中，對人體的危害更大；三是對揮發(fā)分高的褐煤和煙煤需要防止自燃和爆炸的現(xiàn)象。
1.2﹑布袋除塵
布袋除塵技術(shù)是采用過濾裝置捕集粉塵，具有較高的除塵效率，適用于干物料的過濾除塵。輸煤系統(tǒng)的粉塵治理，因原煤自身含有內(nèi)在水份和外在水份，采用布袋除塵設(shè)備后，含有水份的粉塵很容易吸附在濾袋內(nèi)和粘附在濾料的表面上，不論是對濾料加熱振打，脈沖反吹，都難以將吸附到濾料中的粉塵去除干凈，久而久之除塵系統(tǒng)阻力加大，只能頻繁地更換濾料，增加檢修和運行成本，所以該技術(shù)一般不適合用在輸煤皮帶轉(zhuǎn)運點處的粉塵治理上。
1.3、水霧除塵
水霧噴淋和蒸汽捕集技術(shù)是在導(dǎo)料槽內(nèi)安裝高壓噴嘴，使之噴出的水霧或蒸汽作用在粉塵上，將粉塵加濕或?qū)⒎蹓m吸附在水滴表面。便之增加質(zhì)量，在重力作下被捕集下來，此技術(shù)的缺點是:一是浪費水資源；二是增加濕度后需要烘干，浪費能源；三是水霧控制系統(tǒng)設(shè)計存在缺陷，自動控制系統(tǒng)沒有同煤炭的含水量結(jié)合起來，造成浪費現(xiàn)象嚴重；
1.4、濕式除塵器
濕式除塵技術(shù)與布袋除塵技術(shù)都是在導(dǎo)料槽上布置幾個吸管，使槽內(nèi)形成一定的負壓，將抽吸的含塵氣體經(jīng)過除塵器凈化后對空排放，出于凈化裝置的不同，所取得的效果也是不一樣的。濕式除塵器的種類較多，除塵效率也較高，因其使用的場地和方法的不同，用在輸煤皮帶轉(zhuǎn)運點上粉塵治理的除塵器，應(yīng)選擇除塵效率高，運行成本低，免維護，操作簡單的濕式旋流除塵器，該種除塵器已在多家電廠使用，效果不錯，但管道需要頻繁清理，浪費水資源。
二、轉(zhuǎn)運站粉塵治理方法：
物料輸送轉(zhuǎn)運站粉塵的控制僅僅通過改造除塵器是無法達到滿意的效果的，帶來的是運行成本的增加和維護量的加大，由于受煤粉潮濕度、溫度、顆粒分散等因素的影響，用于轉(zhuǎn)運站的各類除塵器都難以達到持續(xù)O。轉(zhuǎn)運站除塵關(guān)鍵是首先運用 “分散物料集流技術(shù)” 對落煤管進行設(shè)計，從源頭上減少粉塵的產(chǎn)生通過提高無動力除塵導(dǎo)料槽的密封特性并在導(dǎo)料槽中通過擴容和設(shè)置多路循環(huán)裝置，并使粉塵衰竭掉落皮帶完成除塵，從而達到“標本兼治”。
鈺泰環(huán)保機械有限公司生產(chǎn)的無動力除塵導(dǎo)料槽裝置運用空氣動力學原理，采用壓力平衡和循環(huán)流通方式，O限度降低含塵空氣的壓力，使之與外部空間壓力趨于平衡。形成正壓負壓的平衡空間;粉塵在負壓氣流的引導(dǎo)下，在密閉空間內(nèi)循環(huán)運動，撞擊交錯阻尼抑塵軟簾改變運動方向，直線運動變?yōu)榍€運動，阻尼抑塵軟簾裝置阻滯含塵氣流，并吸附粉塵凝結(jié)，物料運行中碰撞軟簾使吸附的粉塵掉落沉降，隨物料而運走。達到消除粉塵的目的。
三﹑無動力除塵導(dǎo)料槽結(jié)構(gòu)
1. 煤管結(jié)構(gòu)使物料運行過程中過于分散造成物料間沖擊擠壓,造成粉塵的大量揚起；物料高速下落產(chǎn)生的強烈誘導(dǎo)風是粉塵產(chǎn)生的主要原因，導(dǎo)料槽處設(shè)置了一級循環(huán)回流裝置，并配置可調(diào)風速擋板，使含塵氣流往返循環(huán)，消減正壓氣流。
2.含塵氣流在導(dǎo)料槽中隨誘導(dǎo)風經(jīng)過幾層交錯阻尼抑塵軟簾后，隨后再設(shè)置了二級擴容降塵泄壓裝置，將誘導(dǎo)風氣流再次減弱在相對比較平穩(wěn)狀態(tài)，至出口中再經(jīng)過阻尼抑塵軟簾，將揚塵吸附殆盡。
3. 導(dǎo)料槽尾部、中部及出口位置，均合理布置了阻尼抑塵軟簾裝置阻滯含塵氣流，并吸附粉塵凝結(jié)，物料運行中碰撞軟簾使吸附的粉塵掉落沉降，隨物料而運走。
4. 在落煤管落料處下方設(shè)置了導(dǎo)流對中可調(diào)裝置，能使物料均勻的落在導(dǎo)料槽下的皮帶中心位置，徹底改變以往出現(xiàn)的落煤管落料不正導(dǎo)致皮帶跑偏的情況。擋板調(diào)節(jié)靈活，密封性能好。同時獲得較好的減振效果，實現(xiàn)了理想的調(diào)節(jié)作用。
5. 導(dǎo)料槽兩側(cè)采用進口耐磨橡膠密封裙板，抗拉強度高，安裝簡便，依靠橡膠彈力，自動跟蹤皮帶，始終與皮帶保持緊密接觸，密封性能優(yōu)異；先進的工藝，不損傷皮帶產(chǎn)品優(yōu)勢： ⑴.摩擦系數(shù)低；⑵.比重：1.11g/cm3； ⑶.硬度：51 Shore A。保障導(dǎo)料槽全程的密封性，防止塵流外溢。使用壽命長，降低了運行維護成本。
6. 導(dǎo)料槽下部安裝了可拆卸槽形支架，方便了今后更換托輥不需要皮帶托起，可直接更換托輥，減少托輥更換的流程；減輕人員的勞動強度及提高托輥更換效率。另外在導(dǎo)料槽長度下的槽形托輥之間，及安裝進口耐磨橡膠密封裙板的位置膠帶下部增加了短托輥，實現(xiàn)對皮帶的連續(xù)支撐，壓緊皮帶與耐磨橡膠密封裙板，增強密封使用效果。
7. 導(dǎo)料槽尾部抑塵，采用了密封擋板、擋板上安裝幾層交錯阻尼抑塵軟簾，以多層密封方式保證尾部無粉塵溢出。
8. 在頭部滾筒落料處和導(dǎo)料槽前部﹑中部及尾部等部位安裝了干霧抑塵裝置或高壓微霧，配套無動力導(dǎo)料槽使用，在空載或重載時均能達到低于物料輸送轉(zhuǎn)運站粉塵治理環(huán)保標準4mg/m3要求。
四﹑設(shè)備性能特點
1、除塵效果顯著：
無動力導(dǎo)料槽采用了多級氣流循環(huán)裝置，明顯地使粉塵衰竭，同時組裝多層交錯抑塵阻尼軟簾吸附粉塵降落，導(dǎo)料槽兩側(cè)密封采用進口耐磨橡膠材料，抑制了粉塵外溢，使除塵效果符合GB16248-1996《作業(yè)場所空氣中呼吸性粉塵衛(wèi)生標準》要求。
2、節(jié)能減排：
我公司的無動力導(dǎo)料槽運行中使粉塵在多級循環(huán)后衰減，掉落在皮帶上，無需任何電源設(shè)備，是O物料輸送轉(zhuǎn)運O理想的除塵環(huán)保設(shè)備。
3、避免爆燃：
先進的設(shè)計理念及除塵系統(tǒng)裝置對粉塵氣流進行有效的循環(huán)降塵﹑降壓，避免了粉塵濃度超標而導(dǎo)致自燃和爆炸。
4、設(shè)備投入成本低:
無須增加除塵器等設(shè)備，投入成本低，運行維護工作量少，無二次污染﹑維保費用極低。
五、設(shè)備運行壽命長：
泊頭市鈺泰環(huán)保機械有限公司的無動力除塵系統(tǒng)壽命可達15年以上。
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項目對比
（1個轉(zhuǎn)運站）
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無動力導(dǎo)料槽除塵系統(tǒng)（2套）
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水沖擊除塵器
（2臺）
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電除塵器
（2臺）
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維護費用
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1000-2000元/年
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20000-30000元/年
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25000-35000元/年
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水消耗量
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1000L/H
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2L/H
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電功率
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/
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30kw
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60kw
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除塵效率
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96%
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95%
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96%
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除塵效果
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運行費用低，維護工作量小，防止粉塵爆炸和自燃，除塵效果達到行業(yè)標準，運行穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)長期無缺陷運行。
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除塵效果受除塵器水位、水質(zhì)波動較大，除塵器風管易堵塞，人工清理工作量大，如清理不及時會嚴重影響除塵效果，同時還可能引起自燃。
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維護工作量大，危險性高，風管易堵塞，清理工作量大。如不及時清理將嚴重影響除塵效果，同時可能產(chǎn)生除塵器爆炸和粉塵自燃，引發(fā)火災(zāi)。
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除塵效果
運行費用低，維護工作量小，防止粉塵爆炸和自燃，除塵效果達到行業(yè)標準，運行穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)長期無缺陷運行。
除塵效果受除塵器水位、水質(zhì)波動較大，除塵器風管易堵塞，人工清理工作量大，如清理不及時會嚴重影響除塵效果，同時還可能引起自燃。
維護工作量大，危險性高，風管易堵塞，清理工作量大。如不及時清理將嚴重影響除塵效果，同時可能產(chǎn)生除塵器爆炸和粉塵自燃，引發(fā)火災(zāi)。
六﹑質(zhì)量和服務(wù)
1.質(zhì)量保證：無其它原因正常運行1年；
2.投產(chǎn)后：保證五年內(nèi)除塵效果符合GB16248-1996《作業(yè)場所空氣中呼吸性粉塵衛(wèi)生標準》要求；
3.進口耐磨橡膠裙板使用保證期一年，保證期內(nèi)出現(xiàn)任何故障（除人為原因）由我方全權(quán)負責維修、更換；
4.如出現(xiàn)故障，在接到電話通知48小時內(nèi)到達現(xiàn)場進行解決。
